Тенденции развития современных ИТ

• Глобализация.
• Конвергенция.
• Усложнение информационных продуктов и услуг.
• Способность к взаимодействию (Interoperability).
• Ликвидация промежуточных звеньев (Disintermediation).

Теоретические основы корпоративных информационных систем (КИС)

• IС (Inventory Control — управление запасами),
• MRP (Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах),
• MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов),
• ERP (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов корпорации).

Корпоративная информационная система — это открытая интегрированная автоматизированная система реального времени по автоматизации бизнес-процессов компании всех уровней, в том числе, и бизнес-процессов принятия управленческих решений.

• Автоматизированные системы управления (АСУ);
• Интегрированные системы управления (ИСУ);
• Интегрированные информационные системы (ИИС);
• Информационные системы управления предприятием (ИСУП).

Задачи, решаемые КИС

это методологическая и информационная поддержка

• процесса управления потоками материалов,
• использования оборудования и персонала,
• координации операций предприятия с действиями поставщиков,
• определения потребностей рынка,
• взаимодействия с клиентами.

Типичные области управления, охватываемые системой, включают:

• планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценку возможности удовлетворения потребностей рынка;
• планирование своевременных поставок материалов в количествах, реально необходимых для удовлетворения спроса;
• обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов;
• поддержку необходимых запасов материалов, незавершенного производства и готовой продукции — в нужных количествах и в нужных местах;
• составление производственных заданий и графиков с учетом технологических требований и наличия производственных ресурсов (люди и оборудование);
• поддержку отношений с поставщиками и клиентами, как при выполнении отдельных заказов, так и в долгосрочной перспективе;
• удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка;
• быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы;
• формирование информации для финансового управления компанией.

Система производственного планирования и управления (упрощенная схема)

Классификация КИС

Заказные (уникальные): 

Создаются для конкретного предприятия, не имеющего аналогов и не подлежат дальнейшему тиражированию. Используются либо для автоматизации деятельности предприятий с уникальными характеристиками, либо для решения крайне ограниченного круга специальных задач.

Тиражируемые (адаптируемые)

Проходят этап адаптации, т.е. приспособления к условиям работы на конкретном предприятии. Требования к адаптации и сложность их реализации существенно зависят от проблемной области, масштабов системы.

Microsoft Dynamics AX (Axapta)

• Application Object Server (AOS);
• MorphX Development Suite ;
• Dynamics AX Оbject Tree – AOT;
• Редактор Х++;
• Система слоев:
  • YS: системный слой; основная функциональность, общая для всех стран.
  • GLS: функциональность, доработанная внешними разработчиками.
  • BUS: бизнес-решения партнеров (партнерские модификации).
  • VAR: модификации, сделанные партнером для клиента на этапе внедрения.
  • CUS: модификации, сделанные программистами компании-клиента.
  • USR: модификации пользователя.
• Поддержка модели COM (Component Object Model).

Эволюция КИС

Объемно-календарное планирование (Master Planning Scheduling — MPS)

Статистическое управление запасами (Statistical Inventory Control, SIC)

Недостатки:

• Излиш­ние запасы материалов и комплектующих;
• Проблемы функционирования произ­водства;
• Не сбалансированные запасы и будущий спрос.

Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning, MRP)

СПРОС:

Данные о потребности в изделиях независимого спроса — заинтересованность в получении номенклатурных позиций (НП) проявляет потребитель продукции предприятия (готовые изделия, запасные части, продаваемые на сторону  п/ф  и  комплектующие,  т. д.).

Данная потребность может быть представлена

• прогнозом продаж,
• уже имеющимися в наличии заказами покупателей
• и тем и другим одновременно.

Информация о прогнозах продаж и заказах на продажу фиксируется в главном календарном плане производства (MPS — Master Production Schedule), охватывающем все включаемые в план производства НП.

ЗАПАСЫ:

• запасы готовой продукции, отгружаемой на сторону, запасы сырья, закупаемого у поставщиков;
• запасы НП всех промежуточных стадий производства продукции (полуфабрикаты собственного изготовления, сборочные единицы, узлы и т.п.).

Понятие “открытый заказ” введено как для производимых, так и для закупаемых НП и относится к тем заказам, изготовление или закупка которых начаты, но еще не завершены.

СПЕЦИФИКАЦИЯ – это данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу измерения готовой продукции. В теории MRP эта информация получила название ВОМ (Bill of Material) — спецификация.

Основными целями MRP-систем являются:

• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
• поддержка уровней запасов не выше запланированных;
• планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Order In Time + Kanban = Just In Time

Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning, CRP)

Для работы механизма CRP необходимо:

1.Данные о главном календарном плане производства (являются исходными и для MRP).

2.Данные о рабочих центрах. Рабочий центр — это определенная производственная мощность, состоящая из одной или нескольких машин (людей и/или оборудования), которая в целях планирования потребности в мощностях (CRP) и подробного календарного планирования может рассматриваться как одна производственная единица.

3.Данные о технологических маршрутах изготовления НП, здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристики (технологические времена, персонал, другая информация).

Планирование потребности в материалах в замкнутом цикле (Closed Loop MRP)

Замкнутый цикл MRP – это система, построенная вокруг планирования потребности в материалах (MRP), с включением дополнительных плановых функций:

1.укрупненное планирование производства (production planning, aggregate planning),

2.разработка главного календарного плана производства (MPS),

3.планирование потребности в мощностях (capacity requirements planning).

Функции управления производством:

1.измерение входного/выходного материального потока (мощности) (input—output (capacity) measurement),

2.формирование подробных графиков и диспетчирование,

3.отчетность по предполагаемому отставанию и т.д.

Основные недостатки MRP-систем

• значительный объем вводимых данных и их предварительной обработки;
• возрастание логистических затрат на обработку заказов и транспортировку;
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;
• наличие отказов из-за большой размерности системы и ее сложности.

Планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II)

Стандарт MRP II – это технология планирования, ориентированная на применение корпоративных информационных систем,  это полный контур задач управления промышленным предприятием на оперативном уровне.

1. Что необходимо выполнить?
2. Что необходимо для этого?
3. Что есть в наличии?
4. Что необходимо иметь?

Планирование ресурсов производства (MRPII) — это метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, который позволяет осуществлять:

• производственное планирование в натуральных единицах измерения,
• финансовое планирование — в стоимостных единицах измерения,
• моделирование с целью ответа на вопросы типа «что будет, если…».

Базовые принципы:

1) Иерархичность — разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия.

2) Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне, связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии.

3) Интерактивность обеспечивается заложенным в него блоком моделирования.

Функции КИС стандарта MRP II

Преимущества MRP II

• улучшение обслуживания заказчиков;
• сокращение цикла производства и цикла выполнения заказа;
• сокращение незавершенного производства;
• значительное сокращение запасов;
• сбалансированность запасов;
• повышение производительности.

Планирование ресурсов и управление предприятием (Enterprise Resource Planning, ERP)

ERP-система — это набор интегрированных приложений, позволяющих создать интегрированную информационную среду для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-операций предприятия.

Основные функции ERP систем

• ведение конструкторских и технологических спецификаций;
• формирование планов продаж и производства;
• планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок;
• управление запасами и закупками;
• планирование производственных мощностей;
• оперативное управление финансами;
• управление проектами.

Проверка соответствия системы стандарту ERP

1.Наличие связи между модулем оперативного планирования производства и модулем управления персоналом.

2.Система должна обеспечивать увязку всех видов затрат ресурсов с бюджетом предприятия.

3.Система должна предоставлять информацию о фактических затратах на производство отдельных видов продукции и затратах на содержание подразделений в разрезе статей, режимов работы, факторов отклонений и центров ответственности.

Основные отличия ERP-систем (от MRP)

• Поддержка различных типов производств и видов деятельности предприятий и организаций.
• Поддержка планирования ресурсов по различным направлениям деятельности предприятия.
• ERP-системы ориентированы на управление распределённым предприятием.
• В ERP-системах больше внимания уделено финансовым подсистемам.
• Добавлены механизмы управления транснациональными корпорациями.
• Повышенные требования к инфраструктуре, масштабируемости, гибкости, надежности и производительности программных средств и различных платформ.
• Повышены требования к интегрируемости ERP-систем с приложениями, уже используемыми предприятием, а также с новыми приложениями.
• Больше внимания уделено программным средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных.

Управление внутренними ресурсами и внешними связями организации (Enterprise Resource and Relationship Processing, ERP II)

Планирование ресурсов предприятия, синхронизированное с запросами потребителя (Customer Synchronized Resource Planning — CSRP)

BPM (Business Performance Management)

ERP II -> BPM

ERP

OLAP (OnLine Analytical Processing)

Система сбалансированных показателей (Balanced Score Card)

Система функционально-стоимостного управления

Состав BPM-системы

• Хранилище данных.
• Набор инструментов для поддержки технологий управления предприятием.
• Аналитические средства OLAP.

Основные этапы управления эффективностью бизнеса:

1.Разработка стратегии (Balanced Scorecard — BSC).

2.Тактическое планирование

3.Мониторинг и контроль исполнения

4.Анализ и регулирование

Концепция «Точно вовремя»

• Гибкое производство (Lean Manufacturing)
• Гибкое предприятие
• Пластичное про­изводство (Flow Manufacturing)
• Бережливое производство

Постоянное улучшение работы путем ликвидации ЛЮБЫХ и ВСЕХ бесполезных действий

Предприятия начинают работать:

• точно вовремя;
• на минимальном уровне запасов и без складов;
• с использованием визуальной системы управления про­изводством;
• с организацией поточных линий.

Процесс создания гибкого предприятия (ТВВ)

• Определение нужного
• Определение потоков, создающих добавленную стоимость
• Потоки

Метод 5С:

1.Сейри

2.Сейтон

3.Сейзо

4.Сейкетсу

5.Ситсуке

• Вытягивание (Канбан, такт)
• Совершенствование

Философия ТВВ:

• Устранение лишних действий;
• ТВВ — это непрерывный, никогда не прекращающийся процесс;
• запасы — это лишнее;
• непрерывное приближение свойств конечной продукции к запро­сам потребителей;
• гибкость производства;
• принципы взаимного уважения и поддержки;
• ТВВ — это командное достижение;
• должны использоваться не только руки рабочих, но и их мозги.

Теория ограничений

Предварительные действия:

• Определить, что представляет собой система и каково ее предназначе­ние (цель).
• Определить, каким образом следует измерять цель системы:

1. Пропускная способность (ПС) – оборот, объем выпуска.
2. Операционные расходы (ОР) — это все деньги, которые система тратит для трансформации запасов в пропускную способность.
3. Запасы (З).

Шаг 1. Определение ограничения системы

Виды ограничений:

• рынок (недостаточный спрос);
• поставщики (недостаточно материалов в данный момент времени);
• внутренние ресурсы (мощность оборудования недостаточна, либо не хватает квалифицированного персонала);
• методы управления предприятием (бизнес-процедуры).

Шаг 2. Определение того, как использовать ограничение системы

• Ограничение: внутренний ресурс

Шаг 3. Подчинение ограничению всего остального

1. Производственная система должна иметь только два дискретных состояния: либо работа на полную мощность, либо полная остановка.
2. Должны быть изменены показатели оценки.
3. Ресурсы, не являющиеся критическими, должны обладать дополнительной мощностью.
4. Управление буферами используется для того, чтобы выполнялся график работы узкого места, соблюдался график отгрузки и, кроме того, для постоянного улучшения работы организации.

Шаг 4. Устранение ограничения системы

• Внутренний ресурс – обеспечивается дополнительная его мощность.
• Материал – поиск новых поставщи­ков.
• Рынок – меняется маркетинговая политика и политика продаж.

Шаг 5. Не позволяйте инерции превратиться в ограничение. Когда ограничение устранено, начните сначала, с шага 1

Процесс совершенствования должен быть постоянным.

Причем совер­шенствование — это не цель, а процесс

Стандартная система управления предприятием

Cистема планирования и управления предприятием:

• действия по планированию и управлению запасами и производством;
• контроль за этой деятельностью.

1. Что будет произведено?
2. Сколько нам будет стоить это произвести?
3. Что мы имеем?
4. Что нам необходимо?
5. Что мы получим (результат, т.е. выгода для предприятия)?

Планирование и управление деятельностью предприятия

1. Стратегический бизнес-план;
2. План продаж и операций;
3. Основной производственный план;
4. План необходимых материалов и мощностей;
5. Оперативное управление закупками и производством.

Стратегический бизнес-план

Стратегический бизнес-план — это план, устанавливающий главные задачи предприятия и цели, которых компания хочет достичь в течение бли­жайших лет.

Процедуры бизнес – планирования:

Входная информация. Прогноз экономического состояния, цели владельцев предприятия и т.п.

Ответственные. Руководители и/или владельцы предприятия.

Горизонт планирования и периодичность. Не менее года.

Выходная информация. Агрегированные показатели, которые должны быть достигнуты предприятием.

План продаж и операций

План продаж и операций (ППО) является выражением бизнес-плана в натуральных величинах. Назначение ППО — связать желаемое (бизнес-план) с реально достижимым, учитывая возможности рынка, производственные мощности, персонал и финансовые возможности. ППО состоит из плана производства и плана продаж. Он может также использоваться для оценки возможности удовлетворения прогнозируемого спроса.

Пример плановой спецификации

Определение уровня производства и уровня запасов

• Стратегия преследования.
• Стратегия сглаживания.
• Субподряд.

Пример:

• Электроизмерительные приборы
• Производство на склад
• Стоимость хранения – 5 000 руб./мес.
• Стоимость изменения уровня производства – 20 000 руб.
• Необходимо снизить уровень запасов с 1 000 шт. до 800 шт.

Стратегия преследования

Стратегия сглаживания

Основной производственный план (ОПП)

Основные функции ОПП:

1. Формирование связки между агрегированным долгосрочным про­изводственным планом (ППО) и тем, что будет фактически произве­дено или закуплено.
2. Формирование базы для среднесрочного расчета необходимых ре­сурсов (мощностей, материалов, комплектующих).
3. ОПП является основной входящей информацией для расчета необ­ходимых материалов, а также для планирования производства.
4. Основной производственный план — закон для предприятия.

Количество товара, доступного для предложения (ДДП)

Временные периоды ОПП

Изменение ОПП вызывает:

• повышение себестоимости продукции;
• снижение уровня обслуживания клиентов;
• снижение достоверности ОПП.

Планирование необходимых материалов и мощностей

1. Что заказать (произвести или закупить);
2. Как много заказать;
3. Когда заказать и когда заказанное количество должно быть на складе;
4. Когда заказ должен быть выполнен;
5. Когда необходимо оплачивать.

Исходные данные MRP-модуля:

1.Информация по ОПП.

2.Информация об объектах планирования:

• факторы планирования;
• статус каждого объекта планиро­вания.

3.Спецификации/рецептуры:

• все составляющие, необходимые для изготовления конечного изде­лия;
• каждая из составляющих долж­на иметь свой уникальный код;
• существенными характеристиками деталей являются их форма и предназначение.

Алгоритм расчета материальных потребностей

• разузлование и смещение (по времени);
• определение брутто- и нетто-потребностей;
• формирование заказов на производство или закупку.

Алгоритм расчета материальных потребностей

А – 100 единиц:

В —    100 единиц;

С —    200 единиц;

D —    200 единиц;

Е —    200 единиц;

F —    400 единиц.

Расчет нетто-потребностей:

Расчет нетто-потребностей во времени:

Определение сроков закупки и изготовления:

Планирование необходимых (производственных) ресурсов (ПНР)

— определение доступной мощности;

— определение загрузки;

— устранение выявленных несоответствий между требуемой и доступной мощностями.

Планирование материалов и мощностей

Исходные данные системы планирования ресурсов:

• заказы (поставщикам, в производство).
• плановые заказы.
• технологический (пооперационный) маршрут.
• рабочие центры.
• график работы.

Этапы ПНР:

1.Оценивание доступных мощностей.

2.Определение требуемой мощности.

3.Распределение производственных заданий по рабочим центрам.

4.Сопоставление требуемых мощностей с доступными.

Точность работы системы планирования зависит:

1) от точности определения независимых потребностей;

2) от точности определения спецификаций и технологических марш­рутов изделий;

3) от точности и актуальности количества в наличии для всех материа­лов, участвующих в расчете;

4) от точности определения сроков поставки материалов и производ­ства необходимых материалов и комплектующих;

5) от точности указания времени доставки и производства материалов.

Оперативное управление снабжением и производством

1. Снабжение производства комплектующими и материалами.
2. Оперативное управление производством, а именно:

• оперативное планирование и диспетчеризация;
• формирование необходимых рабочих документов;
• обеспечение цехов/участков материалами и комплектующими;
• отслеживание производства.

3. Взаимодействие отдела продаж и производства.
4. Отгрузка заказа клиенту.

Закупки

Процедуры действий по закупкам:

Входная информация:

• рассчитанные MRP потребности.
• заявки на заказ поставщику.

Ответственные: отдел планирования, отдел закупок.

Периодичность: ежедневно.

Действия:

• Просмотр необходимых к закупке материалов.
• Формирование заказов поставщикам и уведомление поставщиков о заказах.
• Отслеживание заказов поставщикам и уведомление финансового отдела о необходимости оплаты.

Выходная информация:

• Заказы поставщикам.
• Уведомления о необходи­мости оплаты.

Реализация в информационной системе

1.Формирование заказов поставщикам на основании рассчитанных MRP потребностей.

2.Действия по исключениям.

3.Формирование заказов поставщикам из заявок других отделов.

4.Уведомление поставщиков о заказе.

5.Отслеживание заказа от момента отгрузки материалов поставщиком до момента оприходования на склад.

6.Генерация акцепта, выступающего как подтверждение прихода и уведомление о необходимости оплаты.

7.Ввод в систему и корректировка параметров планирования матери­алов и комплектующих:

• правила партий, т.е. консолидация потребностей по времени или по количеству;
• время доставки от поставщика и время прохождения контроля каче­ства или таможенного оформления;
• страховое время или страховой запас;
• формирование связок Поставщик — Товар.

Процедуры управления финансами при закупках

Входная информация:

• Потребности в закупаемых материалах/комплектующих.
• Сформированные заказы поставщиками (информация об ожидае­мом количестве и дате прихода).
• Страховые запасы по каждому наименованию материала/комплек­тующего.
• Закупочная цена по каждому наименованию материала/комплекту­ющего.
• Условия платежей поставщику.

Действия:

1. Контроль правильности закупаемого количества. Точ­ность расчета зависит от:

• точности информации о запасах на складах;
• точности плана;
• корректности рассчитанных страховых запасов;
• корректности указания времени доставки материала от постав­щика и минимальной закупаемой партии.

2. Разрешение на оплату для бухгалтерии.

Методы диспетчеризации:

• Прямое планирование
• Обратное планирование
• Неограниченная загрузка
• Ограниченная загрузка

Определение приоритетов рабочих заданий:

• Первым вошел — первым вышел (ПВПВ).
• Самая ранняя дата окончания операции (РДО).
• Самая ранняя дата окончания работ (РДР).
• Самое короткое время производства (ВП).
• Критическое отношение (КО).

Процедуры оперативного планирования производства:

Входная информация:

1.Что произвести.

2.Сколько произвести.

3.Когда произвести (к какому числу).

4.Где произвести.

Ответственные: ПДО, диспетчеры цехов.

Периодичность: формирование/корректировка плана — еженедельно, формирование производственных заданий — по необходимости,
фор­мирование сменно-суточных заданий — ежедневно.

Действия:

1. Просмотр необходимых к производству количеств.
2. Формирование производственных заданий.
3. Точное планирование производственных заданий.
4. Формирование необходимой сопровождающей документации.

Выходная информация: производственные задания (еженедельный выпуск готовой продукции и узлов) и сменно-суточные задания.

Алгоритм управления производством:

Процедуры обеспечения производства материалами:

Входная информация:

1.Запланированные производственные задания (план-графики произ­водства, ЗНП).

2.Выполненные по операциям/заданиям количества.

3.Материалы и детали в цехах и на складе ПДО.

Ответственные: диспетчеры цехов и/или кладовщики цехов.

Периодичность: общая оценка доступности материалов — один раз в не­делю;
формирование потребности на перемещение к потребителю — ежедневно.

Действия:

1.Оценка доступности необходимых материалов на весь период вы­полнения производственной программы.

2.Формирование потребностей на перемещение материалов со скла­дов материалов и комплектующих в кладовые цехов.

3.Перемещение материалов/узлов и регистрация перемещений.

4.Корректировка производственного плана в случае нехватки мате­риалов.

Выходная информация:

1.Потребности в материалах по производственным участкам.

2.Документы, санкционирующие и подтверждающие перемещения материалов между соответствующими складами и производственны­ми участками.

Алгоритм обеспечения производства материалами:

Требования к сотрудникам отдела планирования:

1. Развитые аналитические способности и умение принимать решения в кратчайшие сроки.
2. Образование.
3. Знание собственного предприятия.
4. Опыт.
5. Умение общаться.
6. Умение работать в напряженной обстановке.

Программные модули КИС:

• подсистема управления корпоративной базой данных,
• подсистема автоматизации деловых операций и документооборота,
• подсистема электронного делопроизводства,
• подсистема автоматизации технологических процессов предметной области,
• подсистема поддержки принятия решения,
• подсистема – интегратор.

Управление запасами:

• Мониторинг запасов;
• Регулирование и инвентаризация складских остатков.

Управление запасами и складами:

Управление снабжением:

• Заказы на закупку;
• График поставок;
• MRP — планирование потребности в материалах, понимаемое как управление заявками на закупку.

Управление сбытом:

Управление производством:

Планирование:

Управление сервисным обслуживанием:

Управление финансами:

Модули ERP-системы

• управления логистическими цепочками (Distribution Resource Planning — DRP);
• усовершенствованного планирования и составления производственных графиков (Advanced Planning and Scheduling — APS);
• управления взаимоотношениями с клиентами (Customer Relation Management — CRM, ранее назывался модулем автоматизации продаж — Sales Force Automation);
• электронной коммерции (Electronic Commerce — ЕС);
• управления данными об изделии (Product Data Management — PDM);
• надстройки Business Intelligence, включающей решения на основе технологий OLAP (On-Line Analytical Processing) и DSS (Decision Support Systems);
• автономный модуль, отвечающий за конфигурирование системы (Standalone Configuration Engine — SCE);
• окончательного (детализированного) планирования ресурсов FRP (Finite Resource Planning).

Взаимосвязь функциональных блоков

Минимальные требования, предъявляемые к КИС:

1.Функциональная полнота системы

2.Надежная система защиты информации

3.Наличие инструментальных средств адаптации и сопровождения системы

4.Реализация удаленного доступа и работы в распределенных сетях

5.Обеспечение обмена данными между разработанными информационными системами и др. программными продуктами, функционирующими в организации.

6.Возможность консолидации информации

7.Наличие специальных средств анализа состояния системы в процессе эксплуатации

Обязательные требования, предъявляемые к КИС:

1.Использование архитектуры клиент-сервер с возможностью применения большинства промышленных СУБД

2.Поддержка распределенной обработки информации

3.Модульный принцип построения из оперативно-независимых функциональных блоков с расширением за счет открытых стандартов (API, COM+, CORBA и другие)

4.Обеспечение поддержки технологий Internet/intranet.

5.Гибкость

6.Надежность

7.Эффективность

8.Безопасность

Особенности использования ERP-систем на предприятиях

• После внедрения необходимо научиться использовать систему для решения бизнес-задач предприятия.
• Если предприятие не использует методологию управ­ления, которую отображает система, то использование системы не может быть эффективным.
• Корректность отобража­емой в ERP-системе информации зависит от всего персонала предприятия.
• Система ERP является отображением работы предприятия.
• Система ERP является транзакционной системой реального време­ни.

Пример конфигурации информационной системы

Взаимодействие с системами автоматизированного проектирования

• PDM—система (Product Data Management) — система управления данными об изделии;
• CAD—система (Сomputer-Aided Design) – система автоматизированного проектирования;
• CAM-система (Сomputer-Aided Manufacturing) – автоматизированная система, предназначенная для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ;
• CAE-система (Сomputer-Aided Engineering) – система инженерного анализа.

Основные задачи интерфейса с системами конструирования:

• обес­печение передачи конструкторской информации из системы конструи­рования в ERP-систему;
• обеспечение возможности доступа технологов к первичным документам из ERP-системы.

Схема взаимодействия систем

• обозначение и наименование деталей и сборочных единиц;
• их количество в сборке и применяемость;
• информация о материалах и нормах материалов на изделие;
• информация о типе;
• информация о маршруте изготовления;
• подготовительно-заключительное время;
• информация о конструкторско-технологических изменениях.

Принципы передачи информации

• В виде бумажного документа.
• В цифровом виде:
  • Через промежуточный файл;
  • В режиме реального времени.

Корпоративные базы данных

Основные требования к базам данных:

1.Полнота  представления данных.

2.Целостность базы данных.

3.Гибкость структуры данных.

4.Реализуемость.

5.Доступность.

6.Избыточность.

OLTP-приложения, OnLine Transaction Processing

OLAP-приложения, OnLine Analytical Processing

Data Warehousing, DW

Business Intelligence

Распределенные ИС

Основные принципы создания и функционирования распределенных баз данных:

• Синхронизация и согласованность;
• Прозрачность;
• Изолированность.

Дополнительные принципы распределенных БД:

• локальная автономия;
• отсутствие центральной установки;
• независимость от местоположения;
• непрерывность функционирования;
• независимость от фрагментации данных;
• независимость от репликации данных;
• распределенная обработка запросов;
• распределенное управление транзакциями;
• независимость от аппаратуры;
• независимость от типа операционной системы;
• независимость от коммуникационной сети;
• независимость от СУБД.

Проблемы практической реализации техники представлений:

1.Размещение системного каталога базы данных.

2.Проблема обновлений.

Направления в технологиях распределенных систем

• технологии «Клиент-сервер»,
• технологии репликации данных,
• технологии объектного связывания.

Технология «Клиент-сервер»

• общие данные на одном или нескольких серверах;
• много пользователей на различных вычислительных установках, совместно обрабатывающих общие данные.

Модели технологии «Клиент-сервер»:

• модель файлового сервера (File Server — FS);
• модель удаленного доступа к данным (Remote Data Access — RDA);
• модель сервера базы данных (DataBase Server — DBS);
• модель сервера приложений (Application Server — AS).

Модель файлового сервера (FS)

Достоинства:

• простота,
• отсутствие высоких требований к производительности сервера.

Недостатки:

• высокий сетевой трафик,
• отсутствие специальных механизмов обеспечения безопасности.

Модель удаленного доступа к данным (RDA)

Достоинства:

• Уменьшение числа процессов в операционной системе;
• Сервер БД освобождается от несвойственных ему функций;
• Резко уменьшается загрузка сети.

Недостатки:

• Существенный трафик сети;
• Излишнее дублирование кода приложений;
• Сервер играет пассивную роль;
• Высокие требования к клиентским установкам.

Модель сервера баз данных (DBS)

Достоинства:

• Повышение надежности;
• Возможности коллективной работы пользователей
• Более активная роль сервера;
• Разгрузка сети.

Недостатки:

• Большая загрузка сервера.

Модель сервера приложений (АS)

Достоинства:

• Повышение надежности;
• Возможности коллективной работы пользователей
• Более активная роль сервера;
• Оптимальное построение вычислительной схемы.

Недостатки:

• Трафик сети.

Модели транзакций

Плоские (традиционные) транзакции характеризуются:

• Свойство атомарности (Atomicity).
• Свойство согласованности (Consistency).
• Свойство изолированности (Isolation).
• Свойство долговечности (Durability).

Издержки совместной обработки:

• Потерянные изменения;
• Проблемы промежуточных данных;
• Проблемы несогласованных данных;
• Проблемы строк-призраков.

Требования, предъявляемые к корпоративным базам данных

• Простой и понятный пользователю ввод данных в базу,
• Хранение данных в виде, который не приведет к чрезмерному разрастанию данных,
• Доступность к общей информации сотрудников всех подразделений корпорации при обязательном условии разграничения прав доступа,
• Быстрое нахождение и выборка требуемой информации,
• Сортировку и фильтрацию необходимых данных,
• Группировку одноименных данных,
• Промежуточные и итоговые вычисления над полями,
• Преобразование и наглядность выводимых данных,
• Масштабируемость,
• Защищенность от случайных сбоев, безвозвратной потери данных и несанкционированного доступа.

Консолидация

• ETL — Extraction, Transformation, Loading
• ECM — Enterprise content management

Достоинства:

1.Возможность осуществлять трансформацию.

2.Возможность управления неструктурированными данными.

Недостатки:

1.Невозможность синхронного обновления.

2.Наличие задержки времени между моментами обновления данных в первичных системах и в конечном месте хранения.

Федерализация

EII — Enterprise information integration

Достоинства:

1.Возможность доступа к текущим данным без создания дополнительной новой базы данных,

2.Целесообразность применения после приобретения или слияния компаний,

3.Незаменимость в тех случаях, когда по соображениям безопасности существуют лицензионные ограничения на копирование данных первичных систем,

4.Использование при необходимости высокой автономии местных подразделений корпорации и гибкости централизованного контроля их деятельности,

5.Высокая степень полезности для крупных транснациональных корпораций.

Недостатки:

1.Снижение производительности из-за дополнительных затрат на доступ к многочисленным источникам данных,

2.Федерализация наиболее приемлема для извлечения небольших массивов данных,

3.Высокие требования к качеству первичных данных.

Распространение

EAI – Enterprise Application Integration

EDR – Enterprise Data Replication

Достоинства:

1.Высокая производительность,

2.Возможность реструктуризации и очистки данных,

3.Уравновешивание нагрузки за счет создания резервных копий и восстановления данных.

Гибридный подход

Технологии:

• Интеграция данных о клиентах в системах CDI – Customer Data Integration,
• Интеграция данных о клиентах в модулях CRM – Customer Relations Management.

Структурные решения хранилищ данных

• Интеграция разъединенных детализированных данных в едином хранилище.
• Разделение наборов данных и приложений, используемых для обработки и анализа.

Признаки хранилищ данных:

• Информация в хранилище данных организуется вокруг базовых понятий, используемых в деятельности предприятия,
• Данные собираются из различных источников и приложений, очищаются от ошибок и представляются в виде, понятном пользователям,
• Данные остаются неизменными.

Типы хранилищ данных

• Финансовые хранилища данных
• Хранилища данных в области страхования
• Хранилища данных для управления персоналом
• Глобальные хранилища данных
• Хранилища данных с возможностями обнаружения новых данных (Data Mining)
• Хранилища данных в области телекоммуникаций

Источник